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功能母料的分类一般采用 “改性属性” 作为主要的分类依据，也就是在赋予制取目标薄膜的物理、机械性能有关的显著作用特点去描述，去分类的。“精良高分子”也曾经是按照这样范式在我们网站上和产品手册上，将定型功能母料进行命名和牌号定型甚至汇编成册。与此同时，我们还按照制取薄膜的工艺显著特点作为母料检索路径而设计过。这些都为行业技术规范提升做出了贡献。

回溯塑料薄膜发展历史，从上世纪五十年代、六十年代以来，人类开发的合成树脂中，满足“无毒无味、理化及机械性能稳定、价格便宜，加工条件不苛刻，在人类生活环境里，适应强等要求”的热塑性塑料就是聚烯烃中的聚丙烯和聚乙烯了，二者都被广泛用于挤出拉伸法制膜和挤出流延制膜或吹胀法制膜。挤出拉伸聚烯烃制膜主要有双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），和双向拉伸聚乙烯薄膜（BOPE，BOPO）；挤出流延法制膜（挤出狭缝流延冷却制膜），有 CPP 和 CPE；挤出吹胀制膜（挤出熔体树脂被趁热以拉力和空气延展力传递，使粘弹态聚合物减薄成膜，称之为吹塑成膜），分为上吹和下吹两类。聚乙烯类树脂更多被以吹塑法成型制膜。

这些制膜工艺和装备日趋完善，大量自动化控制都得以实现，规律被更完善地解析，可控程度不断上升，正在进入 AI 时代。当然，功能母料作为特种材料依然是包装解决方案制定中的材料基础组件。

图1：从改性助剂到功能母料再到薄膜应用

薄膜应用中，除了整体性能如抗拉能力之外，薄膜的表面特性与应用适应性的关联上显得越来越重要。所以薄膜在被设计为多层共挤出的同时，对表层的边表面性能的结构和控制更为关键了。很多功能母料在对芯层作用的设计控制时，还设计了多表层作用进行设计，对表层的表面作用进行设计。当然，制膜过程的功能设计，薄膜制成后的后续应用性能，乃至薄膜应用后与环境的适应性等，也成为了现在功能母料设计需要综合考虑进去的因子。

图2：膜卷和三层共挤出薄膜示意图

总之，根据拉伸加工和非拉伸加工薄膜的特点，考虑到载体主要是 PP和 PE 两大类的具体情况，考虑到行业发展成熟性，我们去繁就简，将母料牌号尤其是定型牌号，按照三个大类来进行分类，即 PP 薄膜母料，PE 薄膜母料，POF 薄膜母料，同时将其他改性材料和（个性化）定制母料单列，来进行分类表达，其目的还是为了与制膜客户进行最方便简洁的沟通。